IoTミドルウェアで「OTとIT」をつなぐ 

IoT、DX、デジタル化など現場の環境は大きな変遷を遂げてきました。
一方、「その日の生産情報を現場担当者が紙に書いて、後でエクセルに入力」 多くの製造現場では、未だにこんな風景が繰り広げられていることも事実です。 

記録漏れ、転記ミス、ベテランが休んだら誰も状況を把握できない。
どこでコストが膨らんでいるか把握できていない。
品質トラブルが起きても、原因をさかのぼることができない。
これらの問題はバラバラに見えて、実は一つの根本原因にたどり着きます。
工場の設備データ（OT）が、業務システム（IT）と『つながっていない』ことです。 

この記事では、製造現場が抱える5つの典型的な課題を整理した上で、OTとITの断絶を解消するIoTミドルウェアをご紹介します。 

製造現場が抱える課題

製造現場の課題は企業や環境によって様々ですが、現場の声を聞くと共通して、以下の5つに集約されます。 

OTとITの断絶

上記5つの課題に共通するのが、OT（Operational Technology）とIT（Information Technology）の断絶です。 

OT・ITで取り扱うデータ例

OTデータ（工場側）	PLC（プログラマブル・ロジック・コントローラー）からの取得データ  各種センサー値  設備の稼働ログ  温度・圧力・電流などの個別データ　など
ITシステム（業務側）	生産管理システム（MES）  ERPシステム  BIツール  クラウド監視ダッシュボード　など

設備は動いており、データは出力できる。しかしそのデータが業務システムに届いていないため、現場の状況がリアルタイムで把握できない。これがOT・IT断絶の本質です。 

IoTシステムの構築には、クラウド、ネットワーク、セキュリティ、そして個々のデバイスの技術を理解した上でのシステム構築が必要になりますが、この全てを理解してシステムを構築できるマルチな技術者は圧倒的に少ないのが現実です。 

データをつなぐ

ゼロから作り込まずに、現場課題を改善

OTとITをつなぐためにシステムをゼロから作り込む必要はありません。
IoTミドルウェアを活用することで、既存の設備や環境に合わせた柔軟なシステム連携が可能になります。

またIoTミドルウェアの役割は、OT側・IT側それぞれにメリットがあります。

• OT畑の技術者：苦手なIT領域を簡単に扱える（クラウド・サーバへのデータ送信）
• IT畑の技術者：苦手なOT領域を簡単に扱える（PLC・センサー等からのデータ収集）

弊社のIoTミドルウェア SpeeDBee Synapse（スピードビーシナプス）は、各種設備・センサーからのデータ収集、リアルタイムなエッジコンピューティングでの分析、グラフでの可視化、上位システムへの連携までを一元的に担うミドルウェアです。多様な通信プロトコル対応・データの取りまとめ・ルーティング・イベント処理・制御といった複雑な処理を担うため、ゼロからアプリケーションを開発する場合に比べ、開発コストの縮小も期待できます。

後付け・既存設備への対応

「うちの設備は古い」「ベンダーが違うから機器連携できない」 

そんな心配もあるかもしれません。SpeeDBee Synapse（スピードビーシナプス）は既存設備の構成に応じて後付けができますので、現行の設備をそのまま活かしながらIoT化を進めることも可能です。 

参考記事

IoTミドルウェアの活用

データが現場から業務システムへ届くまでの流れは、大きくわけて3ステップあります。 

データ連携を実現するIoTミドルウェアの機能

製造業 IoT 導入事例

メッキ洗浄工程の自動化で省人化とコスト削減を同時に実現 

あるメッキ工場では、洗浄工程の管理を長年にわたって手動で行っていました。担当者が定期的に直接洗浄槽の濃度を確認し、手動で給水管理をする運用です。 

SpeeDBee Synapse（スピードビーシナプス）の導入によって、洗浄槽の濃度・工場環境データをリアルタイムでモニタリングすることが可能になりました。異常時には自動でアラートが発報される仕組みを構築し、巡回確認の工数、上下水道の使用量の無駄を大幅に削減しながら、品質の安定化も同時に実現しました。

「センサーでリアルタイムにデータを計測→データで判断→自動で制御」という流れで、OTデータをIT領域で活用する仕組みを構築し、取得したデータを有効活用しています。

OTデータのIT領域での連携・活用は、現場の見える化、生産性向上、業務最適化を実現し、データドリブン経営やスマートファクトリー化を加速します。

現場の課題やお困りごとがございましたら、ぜひお気軽に弊社までご相談ください。